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簡(jiǎn)要描述：不銹鋼精餾塔AYJ-20冷凝回流裝置，精餾塔（填料塔）是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸點(diǎn)物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實(shí)驗(yàn)室以及石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2026-01-19訪 問 量：56產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 精餾塔設(shè)備 |
|---|---|---|---|
| 操作壓強(qiáng) | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
不銹鋼精餾塔AYJ-20冷凝回流裝置產(chǎn)品特征：
與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃
塔釜容積：1-200L,可定制其他；
塔高：0.5-2m，可定制其他高度
*加熱溫度：300℃
*低可操作真空：≤0.1mbar；
精餾塔是化工、石油煉制、制藥等行業(yè)中用于分離液體混合物的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理基于混合物中各組分揮發(fā)度的差異，通過多次部分汽化和部分冷凝實(shí)現(xiàn)高效分離。以下是詳細(xì)介紹：
一、工作原理
1. 核心過程
部分汽化與冷凝：混合液體在塔內(nèi)加熱后，揮發(fā)性強(qiáng)的組分（輕組分）優(yōu)先汽化上升，難揮發(fā)的組分（重組分）保持液態(tài)下流。上升蒸汽與下流液體在塔板或填料層中逆流接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，輕組分不斷富集于塔頂，重組分富集于塔底。
回流作用：塔頂蒸汽冷凝后部分返回塔內(nèi)（回流液），提供逆流接觸的液相，增強(qiáng)分離效果。
2. 塔內(nèi)結(jié)構(gòu)
塔板式：如篩板、浮閥塔板，通過多級(jí)塔板實(shí)現(xiàn)逐級(jí)分離。
填料式：如鮑爾環(huán)、規(guī)整填料，增大氣液接觸面積，提高效率。
3. 溫度梯度
塔底溫度高（促進(jìn)汽化），塔頂溫度低（促進(jìn)冷凝），形成溫度梯度驅(qū)動(dòng)分離。
二、主要用途
1. 石油化工
原油分餾：分離出汽油、柴油、煤油等餾分。
烯烴/芳烴生產(chǎn)：如乙烯、丙烯的提純。
2. 制藥與食品
提純?nèi)軇ㄈ缫掖济撍⑻崛√烊幌懔匣蛩幬锍煞帧?br style="font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica;"/>3. 環(huán)保領(lǐng)域
回收有機(jī)溶劑（如廢水中的甲醇、丙酮）。
4. 其他行業(yè)
空氣分離（制取液氧、液氮）、核燃料處理等。
三、關(guān)鍵參數(shù)
回流比：影響分離純度和能耗的平衡。
理論塔板數(shù)：反映分離效率，通過計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定。
壓力與溫度：需根據(jù)混合物性質(zhì)優(yōu)化操作條件。
四、優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：分離效率高、適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：能耗高，對(duì)熱敏性物質(zhì)可能不適用（需減壓操作）。
五、改進(jìn)技術(shù)
熱泵精餾：回收塔頂蒸汽熱量，降低能耗。
共沸/萃取精餾：用于分離共沸物或近沸點(diǎn)混合物。
精餾塔的設(shè)計(jì)和操作需綜合考慮物性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，是化工分離工程的核心設(shè)備之一。
不銹鋼精餾塔AYJ-20冷凝回流裝置技術(shù)參數(shù)：
玻璃精餾塔技術(shù)參數(shù) | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 | AYJ-20 | AYJ-50 | AYJ-100 |
主體設(shè)備材質(zhì) | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容積(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直徑/mm(內(nèi)徑) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容積(L) | 1 | 2L一個(gè)3L一個(gè) | 5 | 10 | 20L一個(gè)30L一個(gè) | 50 |
收集罐數(shù)量/個(gè) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精餾塔柱伴熱方式 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 |
精餾塔主體設(shè)備總高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用可選) | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 導(dǎo)熱油 | 導(dǎo)熱油 |
塔釜的工作溫度(℃) | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | |
精餾塔空載極限壓力(標(biāo)配開口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精餾塔頂開口測(cè)溫口(外徑) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器形式 | 豎式 | 豎式 | 橫式 | 橫式 | 橫式 | 橫式 |
冷凝器換熱面積(m2) | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
連續(xù)取樣閥 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
溫度顯示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
回流比控制 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
電源 | 220V 50/60HZ1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ1P |
加熱配套 | 電熱套 | 電熱套 | 電熱套 | 電熱套 | 高溫循環(huán)器 | 高溫循環(huán)器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 |
選配 | 壓力檢測(cè)口、泵前冷阱、精餾塔管壁保溫棉纏繞保溫、填料類型規(guī)格 | |||||
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